如何選擇彈性聯(lián)軸器

彈性聯(lián)軸器正確選擇時(shí)，影響聯(lián)軸器選擇的因素很多，如設(shè)備的扭矩大小，正反轉(zhuǎn)的運(yùn)行，工況系數(shù)，使用環(huán)等。

要選擇正確選擇適合自己需要的佳聯(lián)軸器，關(guān)系到機(jī)械產(chǎn)品軸系傳動(dòng)的工作性能、可靠性、使用壽命、振動(dòng)、噪聲、節(jié)能、傳動(dòng)效率、傳動(dòng)精度、經(jīng)濟(jì)性等一系列問題，也關(guān)系到機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量。傳統(tǒng)系統(tǒng)的載荷類別是選擇聯(lián)軸器品種的基本依據(jù)。沖擊、振動(dòng)和轉(zhuǎn)知變化較大的工作載荷，應(yīng)選擇具有彈性元件的撓性聯(lián)軸器即彈性聯(lián)軸器，以緩沖、減振、補(bǔ)償軸線偏移，改善傳動(dòng)系統(tǒng)工作性能。聯(lián)軸器外形尺寸，即大徑向和軸向尺寸，在機(jī)器設(shè)備允許的安裝空間以內(nèi)。間選擇裝拆方便、不用維護(hù)、維護(hù)周期長或維護(hù)方便、換易損件不用移動(dòng)兩軸、對中調(diào)整容易的聯(lián)軸器。

對于聯(lián)軸器的型號選擇一直是困擾許多購買廠家的一些問題，那么下面給您介紹一下聯(lián)軸器的型號選擇。

一、根據(jù)聯(lián)軸器的使用環(huán)境決定聯(lián)軸器的型號。周圍的工作環(huán)境比較復(fù)雜，如溫度、濕度、水、蒸汽、粉塵、砂子、油、酸、堿、腐蝕介質(zhì)、鹽水、輻射等狀況，是選擇聯(lián)軸器時(shí) 考慮的重要因素之一。

二、根據(jù)設(shè)備馬達(dá)選擇聯(lián)軸器決定聯(lián)軸器型號。選用時(shí)請注意資料上的額定扭矩大于系統(tǒng)負(fù)荷扭矩，額定扭矩已考慮運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變動(dòng)負(fù)荷因素，所以選定時(shí)不必再調(diào)整額定扭矩值。選擇聯(lián)軸器的尺寸時(shí)，請注意連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生的負(fù)荷扭矩要低于額定扭矩。

三、根據(jù)軸孔軸長決定聯(lián)軸器規(guī)格。請確認(rèn)設(shè)計(jì)的孔徑、回轉(zhuǎn)速條件不能超過資料上的大孔徑、高回轉(zhuǎn)速。大孔徑或高回轉(zhuǎn)速任一無法滿足設(shè)計(jì)條件時(shí)，請變尺寸。

目前聯(lián)軸器被越來越多地被應(yīng)用在機(jī)床和半導(dǎo)體系體例造機(jī)械等通過伺服系統(tǒng)控制的精密機(jī)械上。在這些領(lǐng)域里，和一般的制造機(jī)械不同的是，聯(lián)軸器 要求其輸出相對于輸入具有很高的追隨性。過去，人們只是將聯(lián)軸器作為一個(gè)機(jī)械部件來考慮，但是，跟著使用聯(lián)軸器的機(jī)械裝置本身用途的多樣化，為達(dá)到 高的機(jī)能，對于聯(lián)軸器的熟悉，已經(jīng)從一個(gè)單純的機(jī)械部件轉(zhuǎn)變?yōu)槟茏笥艺麄€(gè)機(jī)械系統(tǒng)機(jī)能的重要的機(jī)械要素。

聯(lián)軸器的熱處理是將金屬或者合金在固態(tài)范圍內(nèi)，經(jīng)過家人、保溫、冷卻的有機(jī)配合，使金屬或者合金改動(dòng)內(nèi)部安排而得到所需求的功能的操作技術(shù)，聯(lián)軸器的熱處理是現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)、冶金工業(yè)中提高產(chǎn)品質(zhì)量和延伸機(jī)器零件使用壽命所不行短少的一環(huán)。

聯(lián)軸器的性能：聯(lián)軸器中只有撓性聯(lián)軸器才具有補(bǔ)償兩軸相對位移的性能，因此在實(shí)際應(yīng)用中大量選擇撓性聯(lián)軸器。剛性聯(lián)軸器不具備補(bǔ)償性應(yīng)用范圍受到限制，因此用量很少。角向位移較大的軸系傳動(dòng)宜選用萬向聯(lián)軸器；有軸向竄動(dòng)，并需控制軸向位移的軸系傳動(dòng)，應(yīng)選用膜片聯(lián)軸器；只有對中精度很高的情況下才選用剛性聯(lián)軸器。一般情況下，聯(lián)軸器兩軸相對位移是難以避免的，但不同工況條件下的軸系傳動(dòng)所產(chǎn)生平衡位移方向，軸向、徑向角向以及位移量的大小有所不同。聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸由于制造誤差、裝配誤差、安裝誤差、軸受載而產(chǎn)生和變形、基座變形、軸承磨損、溫度變化、部件之間的相對運(yùn)動(dòng)等多種因素而產(chǎn)生相對位移。